تتضمن متطلبات العملية الخاصة بمنحوتات الفولاذ المقاوم للصدأ المرآة الخطوات والاحتياطات الرئيسية التالية:
مرحلة التصميم: خلال مرحلة تصميم النحت ، يلزم التحقق من الميكانيكا الهيكلية للتأكد من أن النحت يمكن أن يقاوم أحمال الرياح والقوى الزلزالية . على سبيل المثال ، على سبيل المثال ، يجب أن يكون التماثيل مع ارتفاع السمك ، ويجب أن يتم اعتبارها غير قابلة للتصميم}. يتم استخدام الألواح ذات سمك 2-8 مم بشكل شائع ، وتتطلب الأسطح المنحنية المعقدة عمليات تزوير مجزأة .
اختيار المواد والمعالجة: تشمل المواد الشائعة للمنحوتات الفولاذ المقاوم للصدأ المرآة 304 و 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ . 304 المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة جيدة للتآكل ، ومقاومة الحرارة ، وقوة درجة الحرارة المنخفضة ، وهي مناسبة للبيئات الخارجية في الهواء الطلق ؛ في حين أن 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة لأقوى التآكل بسبب إضافة عناصر الموليبدينوم ، وهي مناسبة لمناطق التلوث الساحلية والصناعية . من حيث المعالجة السطحية ، يجب أن يكون تأثير المرآة مصقولًا خطوة بخطوة (#}
التكنولوجيا المعالجة :
cnc cutting : يجب التحكم في تسامح قطع الليزر داخل ± 0 . 1mm/m ، و 1-2 mm يجب ترك بدل المعالجة للبلازما لقطع البلازما . 3 d المسح الضوئي للمسح العكسي.
control control control woledding: يتم استخدام طريقة التخلص من التجزئة ، والتثبيت الصارم وطريقة التشوه العكسي للتحكم في تشوه اللحام . بعد اللحام ، واختبار الاختراق ، والكشف عن عيب بالموجات فوق الصوتية ، واختبار الأشعة السينية .
على السطح مراقبة الجودة : هناك حاجة إلى اختبار النقطة الزرقاء بعد التخلي والتخميل لضمان سلامة فيلم التخميل .
على السطح : يجب تحقيق تأثير المرآة من خلال التلميع الميكانيكي والتلميع الكهربائي . يتم إجراء التلميع الميكانيكي خطوة بخطوة من 80# إلى 3000 عجلات طحن ، ويجب أن يصل تأثير المرايا إلى RA0 . 05μm أو أقل. تلميع التحليل الكهربائي يلغي آثار المعالجة الميكانيكية من خلال صيغة إلكتروليت مخصصة
التثبيت والصيانة : هناك حاجة إلى بناء الأجزاء المدمجة والرفع المجزأ أثناء التثبيت ، وتخفيف الإجهاد والتسوية الديناميكية مطلوبة بعد التثبيت . من حيث الصيانة ، هناك حاجة إلى عمليات تفتيش منتظمة لاختراق اللحام والاستقرار الهيكلي والخدوش السطحية .
